Éviter le choc thermique
Un chauffage ou un refroidissement trop rapide peut fissurer le produit. La conception de chaque zone du four contrôle la vitesse de variation de température.
Industries
Céramique
Un contrôle précis de la température dans chaque zone du procédé, pour des matériaux qui ne pardonnent pas un mauvais profil thermique.
Notre philosophie
Quand la précision thermique est le produit
En céramique, un mauvais contrôle de la température ne se contente pas de réduire le rendement : il peut fissurer, déformer ou rendre inutilisable la pièce. Le chauffage et le refroidissement doivent être assez graduels pour éviter le choc thermique, et assez uniformes pour que tout le produit cuise de façon homogène. C'est un secteur où la conception thermique de l'équipement compte autant que sa robustesse mécanique.
Le procédé thermique
Un four, plusieurs températures
Un four rotatif ne travaille pas à une seule température : il se divise en zones, chacune conçue pour une fonction thermique distincte.
Séchage
Élimination de l'humidité résiduelle avant le chauffage intense.
Préchauffage
Montée graduelle de la température pour éviter le choc thermique sur la pièce ou le produit.
Calcination/cuisson
~900 – 1600 °C
La zone de plus haute température, où se produit la transformation thermique du matériau. La plage exacte dépend du produit : d'environ 900-1000 °C pour l'argile courante jusqu'à 1250-1300 °C pour les réfractaires, le grès ou la porcelaine, et jusqu'à 1600 °C pour certains réfractaires spéciaux.
Refroidissement
Baisse contrôlée de la température pour éviter les tensions thermiques avant le déchargement.
Fourchettes de référence générale du secteur ; la conception réelle est adaptée à chaque produit et à chaque procédé.
Enjeux du secteur
Ce qu'exige le traitement de la céramique
Uniformité de température
Si le produit ne chauffe pas de façon homogène, certaines zones cuisent trop tandis que d'autres restent en dessous du point requis. La géométrie interne du tambour et sa rotation sont essentielles pour l'obtenir.
Revêtements réfractaires intérieurs
Aux températures de calcination céramique, l'équipement lui-même a besoin d'un revêtement réfractaire intérieur qui résiste à la chaleur sans se dégrader.
Atmosphère du procédé
Certains produits céramiques exigent un contrôle de l'atmosphère de cuisson (oxydante, réductrice) en plus de la température.
Technologies appliquées
Nos équipements pour la céramique
Un procédé céramique qui exige un contrôle thermique précis ?
Dites-nous quel est le produit et la plage de température requise, et nous vous proposons la conception adaptée.