Revestimientos interiores
Placas de desgaste en las zonas de mayor impacto y rozamiento, sustituibles sin cambiar el equipo completo.
Sectores
Equipos diseñados para resistir la abrasión de minerales duros, con protección donde el desgaste realmente ocurre.
Nuestra filosofía
En minerales, el reto no suele ser la temperatura ni la corrosión: es la abrasión. Un mineral duro circulando durante años por el interior de un tambor o un molino desgasta paletas, revestimientos y virola si el diseño no lo tiene en cuenta desde el principio. Tratamos desde arena y arcilla hasta bauxita, feldespato o pirita, cada uno con su propio nivel de exigencia.
Dureza y abrasividad
La dureza aproximada de un mineral (escala de Mohs, de 1 a 10) da una idea orientativa de cuánto desgaste puede generar en el equipo. Es una referencia general, no una medición de laboratorio del producto concreto de cada cliente.
Valores orientativos de mineralogía general sobre la escala de Mohs (1-10), no mediciones de laboratorio del producto concreto de cada cliente: la dureza real depende de la composición exacta y de la presencia de impurezas.
Protección
Placas de desgaste en las zonas de mayor impacto y rozamiento, sustituibles sin cambiar el equipo completo.
Las paletas de elevación, que reciben el impacto directo del mineral en cada giro, se fabrican en aceros de mayor dureza cuando el producto lo justifica.
El ángulo y la disposición de las paletas se ajustan al comportamiento del mineral concreto, no a un diseño genérico.
Los componentes de desgaste son, por definición, consumibles. Diseñamos el equipo para que sustituirlos sea rápido y no implique parar la línea más de lo necesario.
Desgaste visible
Paletas, revestimientos y virolas desgastados no siempre significan que el equipo esté al final de su vida útil. En la mayoría de los casos se pueden reponer como pieza de recambio.
Tecnologías aplicadas
Cuéntenos qué mineral trata y cómo se está desgastando el equipo actual, y le proponemos una solución.